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纸箱制作过程中常见问题分析

2019-07-05 10:25:07    769次浏览

要满足自动包装生产用户的纸箱需求,除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外,纸箱的压线很重要一环,自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的,压线如果不到位或压线深度不够,使纸箱无法成型或成型不到位,会造成包装动作的失败,严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线,因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型,如果压线达不到自动包装线的要求,成型不到位而使粘合不良,严重的产生散包通不过生产线。

瓦楞纸箱在自动装箱设备使用中可能发生的几种状况和解决办法

压线过浅,机械手进行折叠时,成型不在压线的位置上

解决办法:生产中要确保压线质量,加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产,特别是圆压圆模切,模切部要经常生产不同宽幅的产品,对砧垫磨损不一致,横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查,必要时调整砧垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕,机械手进行折叠时,成型不在压线的位置上,而是在折痕的位置。

摇盖上有折痕,对手工包装来讲可能无所谓,但对机械包装来讲是绝对不允许的

解决办法:摇盖上有折痕一般有两方面原因,一是板片生产时已存在,必须在流水线上去控制,避免折痕的产生。二是板片在搬运过程中产生的,单瓦特别是B单瓦在手工上纸时一定要注意,尺寸稍大的板片,由两人抬至进纸部时很容易产生折痕,要提醒培训操作工有这种意识,同时不要一次搬的太多,太重对纸板不易把握更容易产生折痕。

压线的形式不符合自动包装线的要求

解决办法:设计时要结合自动包装线的特点,选用不同的压线形式。当标准型的压线刀不能满足用户要求时,必须对压线刀进行改制。为满足折叠灵活的要求,点线型压线刀在自动包装的产品上用的比较普遍,但有时常用的点线刀不能符合某个位置的特定需求时,可以用平刀线采用线切割加工的办法来解决。

摇盖折叠后反弹

解决办法:改善压线质量,用上述3个办法处理。调整成箱尺寸,箱形高度和包装物高度必须相匹配。

粘合不良

解决办法:设计时要避免粘结处有印刷,否则会影响粘合效果。同时考虑提高粘合的可靠性,设计时可以在耳朵边和摇盖的粘合处加装点线刀来提高粘合质量。也有纸张的质量而影响粘合的,对粘合不良要区别对待,有些从现象上看好象似粘合问题,其实是面纸脱层所造成的,应向原纸供应商提出投诉或索赔。

大小摇盖在折叠过程时相互间容易发生卡堵

解决办法:发挥模切的优势,把开槽处设计成斜边,甚至把每扇摇盖的角设计成圆角,这样就避免了摇盖在被折叠过程中的相互碰撞。上海定做纸箱

印刷质量

机包产品一般量都比较大,几万只、十几万只都很正常,在大批量生产时,几只印刷质量不良的产品混在其中可能在所难免,但包装后送到终端客户手中就是不合格产品,会造成很坏的影响,特别是一些著名的大公司很注重品牌形象。

解决办法:一方面要控制生产过程的每一个环节,生产要对照样箱做好首检,提高过程抽检频率。品管加强巡检和入库检验,必要时实施全检。特别要注意印刷开槽模切机停机后再开机时,新出来的前几张产品颜色达不到要求的一定要挑出来。

产品装卸运输不当带来的损失和投诉

解决办法:机包产品通常采用托盘包装,因此选用合适的托盘很重要。要根据产品的规格和装载方式确定几档不同规格的托盘,一是要考虑产品摆放的大小和托盘近可能一致,大托盘小产品则相近两托之间有空隙,运输过程容易发生倾斜造成产品损伤包装变形,小托盘大产品则使底部的产品造成损坏。二是要兼顾运输车辆的装卸量,如果托盘尺寸确定不合理,会使装卸量下降而增加运输成本。另外还需对托盘打件后再作薄膜缠绕,这样做虽然会增加成本,但能起到保护产品避免损伤的作用,使货物完好无损地送到用户,从整体上去考虑还是合算的

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